На авиационном предприятии в Рыбинске из-за аварийного трансформатора остановлены ресурсные испытания двигателей – под угрозой срыв поставок для авиастроительной отрасли. Мы за 10 дней изготовили и доставили ТМ-1000/10/0,4, выполнили монтаж и передали полный пакет разрешительной документации.
Испытание авиационного двигателя – это проверка надёжности, от которой зависит безопасность полётов. Остановка стенда в Рыбинске ставит под удар всю цепочку поставок для авиации.
Проект отгрузки трансформатора ТМ-1000/10/0,4 в Рыбинск (20.07.2026) выполнен для замены устаревшего агрегата на стенде ресурсных испытаний авиадвигателей. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично при длительных циклах испытаний. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и стабильностью при перепадах нагрузок. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 1900 / 12000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 3100 кг Значение |
Азотная подушка – это гарантия чистоты масла и стабильности параметров при длительных испытательных циклах, когда даже кратковременный провал напряжения может исказить результаты.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью, вводы и уплотнения усилены для работы в условиях вибраций. Заземление нейтрали выполнено с учётом местных грунтов.
Трансформатор адаптирован к работе с резкопеременными нагрузками, характерными для испытательных стендов.
Монтаж в действующем цехе – это работа с ограничениями по времени и пространству, но мы завершили его за 2 дня, чтобы не нарушать график испытаний.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в промышленных помещениях. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием стенда на всех режимах, включая пиковые.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, контроль давления азота Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование стенда под нагрузкой Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей данных в лабораторию.
